概述 
MBR一體化污水處理設(shè)備是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理設(shè)備。它用膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法(CAS)中的二沉池，大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而使系統(tǒng)出水水質(zhì)和容積負(fù)荷都得到大幅度提高，出水可以作為中水回用。由于膜的過(guò)濾作用。微生物被*截留在生物反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間與活性污泥泥齡的*分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問(wèn)題。出水能穩(wěn)定達(dá)到或優(yōu)于城市污水再生利用·城市雜用水水質(zhì)GB/T189202002標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備特點(diǎn)：
  （1）采用高效菌種、高濃度活性污泥的CSBR，SBR工藝，系統(tǒng)內(nèi)生物量是傳統(tǒng)活性污泥法的3倍，污染物去除率高，脫氮效果好，出水*可達(dá)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
  （2）采用污泥*工藝，系統(tǒng)只需每年排渣一次。
  （3）安裝方便，只需將提升泵放入調(diào)節(jié)池，循環(huán)泵放入沉淀池，出水管放至排水渠，接通電源，投加活性污泥和高效菌種即可運(yùn)行，調(diào)試兩周內(nèi)即可達(dá)標(biāo)，生化反應(yīng)系統(tǒng)終生免維護(hù)。
（4）采用全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制方式，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，無(wú)需專業(yè)人員管理，實(shí)現(xiàn)真正意義上的無(wú)人值守。
應(yīng)用領(lǐng)域： 
包括住宅小區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村、風(fēng)景名勝區(qū)、高速公路服務(wù)區(qū)、機(jī)場(chǎng)、碼頭、工礦企業(yè)、其他污水難以收集的場(chǎng)所及尚未建設(shè)市政排污管網(wǎng)的區(qū)域的污水。處理后出水達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)。

裝置系統(tǒng)介紹：

1.設(shè)備工作原理 
         MBR一體化污水處理設(shè)備的核心部件是膜生物反應(yīng)器（MBR），
它是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。 
    污水進(jìn)入MBR系統(tǒng)。A區(qū)為兼氧區(qū)，放置填料，并與活性污泥進(jìn)行充分接觸。O區(qū)為好氧區(qū)，放置膜組器，使用PVDF膜將活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?，水力停留時(shí)間（GYT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。進(jìn)一步處理之后，被處理水可以達(dá)標(biāo)排放或回用。此外，輸送到MBR系統(tǒng)中的空氣也是處理過(guò)程中非常重要的一部分，它可以促進(jìn)反應(yīng)器中流體的循環(huán)流動(dòng)，提高活性污泥的降解效率，還可以使中空纖維膜膜絲之間發(fā)生相互摩擦，清潔膜組件。
 
工藝特點(diǎn)  
（1）出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定 
    由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除，可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用，用途較廣。同時(shí)，膜分離也使微生物被*被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。 
（2）剩余污泥產(chǎn)量少 
  該工藝可以在高容積負(fù)荷下運(yùn)行，由于MBR膜池內(nèi)膜的截留，一次剩余污泥產(chǎn)量極低，降低了污泥處理費(fèi)用。 
（3）占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制    
  生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，增量擴(kuò)容方便，占地面積大大節(jié)?。ㄖ挥袀鹘y(tǒng)工藝的1/2）； 該工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、不受設(shè)置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式和地下式。 
（4）可去除氨氮及難降解有機(jī)物  
  由于微生物被*截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長(zhǎng)，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時(shí)，可增長(zhǎng)一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。 
（5）無(wú)需進(jìn)行深度處理  
高效的固液分離將污水中的懸浮物、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)，該工藝所采用的MBR膜孔徑為0.08-0.3μm,細(xì)菌不能通過(guò)，理論上無(wú)需消毒處理。因此采用該工藝不須經(jīng)深度處理即可直接回用。 
流程說(shuō)明： 
  污水通過(guò)污水管網(wǎng)匯集到集水池，由污水提升泵將污水提升至缺氧池，污水在缺氧池中，進(jìn)行反硝化處理，實(shí)現(xiàn)氮的進(jìn)一步去除，然后污水進(jìn)入MBR反應(yīng)池。MBR反應(yīng)池內(nèi)裝浸沒(méi)式平片膜，反應(yīng)池中的微生物將污水中的可生化污染物進(jìn)行同化和異化，異化產(chǎn)物多數(shù)成為無(wú)害的CO2和H2O，同化產(chǎn)物成為微生物的組成物質(zhì)。膜單元部分主要用于固液分離，微生物固體可有效地被截留在反應(yīng)器中，保證了出水水質(zhì)的穩(wěn)定。MBR池中的污泥一部分排入污泥消化池，一部分回流入缺氧池，為缺氧段提供硝酸鹽和亞硝酸鹽，達(dá)到脫氮的目的。 
MBR反應(yīng)池出水可直接進(jìn)入清水池，投加消毒劑進(jìn)行消毒殺死毒菌，并去除色度，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，停留或直接打入中水管網(wǎng)進(jìn)行回用。 污泥收集到污泥池。
 
主要控制說(shuō)明：
  調(diào)節(jié)池提升泵2臺(tái)：受調(diào)節(jié)池液位控制，高液位開(kāi)啟水泵，低液位停泵，液位可人工調(diào)整，兩臺(tái)提升泵每2小時(shí)切換一次； 
  膜池抽吸泵：受MBR池液位控制影響，膜池設(shè)高、低兩液位，高液位開(kāi)啟抽吸泵，低液位抽吸泵停止工作；抽吸泵工作時(shí)間為抽8分鐘，停2分鐘； 
   MBR池風(fēng)機(jī)1臺(tái)：無(wú)水情況下運(yùn)行半小時(shí)，停止一小時(shí)，進(jìn)行循環(huán)切換。 
  污泥池電動(dòng)閥設(shè)置：2天（48小時(shí)）開(kāi)啟3秒鐘排泥； 1、控制開(kāi)關(guān)操作 
  設(shè)備運(yùn)行時(shí)首先檢查控制柜控制開(kāi)關(guān)是否處在停機(jī)狀態(tài)，如果沒(méi)有處在停機(jī)狀態(tài)請(qǐng)將控制開(kāi)關(guān)打到停止位置，接通電源再將控制開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，然后再進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行操作。 
2、污水提升泵操作 
  啟動(dòng)污水提升泵前請(qǐng)先將泵殼內(nèi)注滿水然后再將閥門WF1、WF3、WF5、WF6打開(kāi)，然后啟動(dòng)1#污水提升泵等待幾分鐘確認(rèn)有水進(jìn)入設(shè)備后，再用同樣的方法打開(kāi)閥門WF2、WF4啟動(dòng)2#污水提升泵，確認(rèn)1#、2#污水提升泵都能夠正常運(yùn)行的情況下在進(jìn)行下一步操作。 
3、風(fēng)機(jī)操作 
  當(dāng)污水*浸沒(méi)膜組件的情況下進(jìn)行風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作，在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，將風(fēng)機(jī)出口閥門F1、F2及膜池上方F3、F5進(jìn)氣閥然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)1#、2#風(fēng)機(jī)均能夠運(yùn)行的情況下在進(jìn)行膜出水抽吸泵的操作。（為了節(jié)約運(yùn)行成本日常運(yùn)行只要啟動(dòng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)就可以滿足設(shè)備供氣需求） 
4、抽吸泵操作 
  風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行膜組件抽吸泵的運(yùn)行操作，在啟動(dòng)抽吸泵前，將抽吸泵泵腔內(nèi)注滿水再將抽吸泵進(jìn)口閥門ZF1、ZF2及出口閥門ZF3、ZF4打開(kāi)，然后啟動(dòng)抽吸泵同時(shí)觀察出水流量計(jì)是否有水流出，確認(rèn)有出水的情況下調(diào)節(jié)抽吸泵進(jìn)口閥門ZF1、ZF2或出口閥門ZF3、ZF4調(diào)節(jié)水量控制在設(shè)計(jì)流量一下運(yùn)行，待膜池中活性污泥濃度大于3000mg/L的情況下再調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門ZF1、ZF2及出口閥門ZF3、ZF4控制出水流量在設(shè)計(jì)的流量下運(yùn)行。（為了保證膜的性能在操作過(guò)程中，禁止風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行的情況下啟動(dòng)抽吸泵，同時(shí)在污泥濃必須達(dá)到3000mg/L以上才可以滿負(fù)荷運(yùn)行，即設(shè)計(jì)的出水量） 
5、污泥泵的運(yùn)行操作 
  為了調(diào)節(jié)MBR系統(tǒng)中的你性能日常運(yùn)行管理中會(huì)啟動(dòng)污泥泵進(jìn)行排泥和回流操作，首先將泵腔內(nèi)灌滿水再打開(kāi)閥門WF7、WF8、WF9然后再啟動(dòng)污泥泵，污泥泵在日常運(yùn)行過(guò)程中是不常用設(shè)備，在污泥濃度高于8000mg/L的時(shí)候需要啟動(dòng)污泥泵進(jìn)行排泥。 
在設(shè)計(jì)過(guò)程中為了便于日常操作，整個(gè)系統(tǒng)是在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，在手動(dòng)狀態(tài)下確認(rèn)系統(tǒng)的所有設(shè)備都能夠正常運(yùn)行的情況下，將控制開(kāi)關(guān)打在自動(dòng)狀態(tài)系統(tǒng)便可自動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)日常運(yùn)行管理過(guò)程中需要注意的一些事項(xiàng)詳見(jiàn)系統(tǒng)日常運(yùn)行管理手冊(cè)。
設(shè)備的安裝：
   1、根據(jù)設(shè)備的尺寸圖提前做好基礎(chǔ)底板（要求底板尺寸四周均比設(shè)備底面多出300mm，表面水平誤差±3mm，平均承壓能力5t/m2）。
   2、混凝土基礎(chǔ)澆筑保養(yǎng)期過(guò)后，才可進(jìn)行設(shè)備吊裝就位，吊裝過(guò)程中注意不要?jiǎng)幉鋼p壞設(shè)備。
   3、設(shè)備的集成化高,無(wú)需專業(yè)安裝。設(shè)備就位后，打開(kāi)設(shè)備箱蓋板，將提升泵和液位控制器放入調(diào)節(jié)池(DS型還需把出水管放至排水渠）。根據(jù)電氣圖引進(jìn)主電源線（三相四線），調(diào)整調(diào)節(jié)池液位控制器至適當(dāng)位置。
   4、設(shè)備安裝完畢，向設(shè)備內(nèi)注污水60以上。地埋型要立即進(jìn)行土方回填，夯實(shí)整平，設(shè)備之上覆土10cm，注意防止氣口進(jìn)土堵塞。地上型則要保證周圍地面不積水，防止設(shè)備被浮起。
5、注意事項(xiàng)：⑴設(shè)備之上不得放置重物，⑵注意配電箱的防潮，⑶設(shè)備內(nèi)污水一般不得抽空，防止地下水將其浮起。
 
設(shè)備的試機(jī)運(yùn)行：
   1、電氣方面：將所有開(kāi)關(guān)斷路器都處于斷開(kāi)狀態(tài)，方可給配電盤送電。
   2、閉合配電盤內(nèi)總開(kāi)關(guān)及220V電開(kāi)關(guān)，PLC系統(tǒng)控制畫(huà)面顯示于屏幕上，然后閉合所有開(kāi)關(guān)斷路器。                      
   3、檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)及調(diào)整至正轉(zhuǎn)位置。
4、檢查調(diào)節(jié)池浮球液位計(jì)狀態(tài)，將聯(lián)動(dòng)水泵打到自動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)自動(dòng)完成運(yùn)行。
 
設(shè)備的運(yùn)行管理注意事項(xiàng)：
   1、系統(tǒng)置于自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行。定期通過(guò)電腦或手機(jī)查看各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
   2、定期化驗(yàn)出水指標(biāo)，根據(jù)出水水質(zhì)調(diào)整運(yùn)行工藝。
   3、對(duì)風(fēng)機(jī)定期保養(yǎng)。
4、PLC配電柜保持干燥。
 

系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)與故障排除：
   1、系統(tǒng)的進(jìn)水PH值控制在6.5-8.5之間，偏酸或偏堿都會(huì)影響活性污泥活性。
   2、不定期對(duì)水泵和風(fēng)機(jī)進(jìn)行注油潤(rùn)滑等保養(yǎng)維護(hù)工作。
3、故障排除
故障原因分析排除
提升泵水量小或不工作潛污泵堵塞人工清除
接觸器故障斷電更換
潛污泵電機(jī)燒壞維修更換備用泵
系統(tǒng)停轉(zhuǎn)電盤停電重新送電
PLC故障返廠維修